كيف يتم تصنيع شاشات LCD المخصصة؟

تصنيعها معقد، ويتضمن العديد من الخطوات الأساسية لتلبية المتطلبات الفريدة. إليك العملية:

إنتاج الركيزة الزجاجية لشاشات LCD المصممة حسب الطلب

• تحضير المواد الخام: تُختار بعناية مواد خام معدنية عالية النقاء، مثل رمل السيليكا. ولضمان نقاء زجاجي عالي، تخضع هذه المواد لتنقية كيميائية، مثل الترسيب الكيميائي للبخار. يتحلل غاز السيلان في درجات حرارة عالية، تاركًا ذرات السيليكون على ركيزة لتكوين طبقة فائقة النقاء.
• التشكيل: تُصهر المادة المُنقّاة عند درجة حرارة حوالي ١٥٠٠ درجة مئوية، وتُشكّل على شكل صفيحة موحدة عبر عملية الزجاج العائم. يطفو الزجاج المنصهر على القصدير السائل للتحكم الدقيق في السُمك. وباستخدام الجاذبية والتوتر السطحي، ينتشر الزجاج بالتساوي ليشكّل شريطًا زجاجيًا. يُضبط سُمك طبقة زجاج LCD بدقة بين ٠.٥ و١.١ مم، وفقًا للاحتياجات المُحددة.
• القطع والطحن: يُقطع شريط الزجاج إلى ركائز بأحجام محددة باستخدام أداة ليزر أو ماسية. ثم تُصقل الحواف وتُصقل لإزالة الشقوق والعيوب الناتجة عن القطع، مما يُحسّن نعومة الركيزة وسلامتها.

الطباعة الضوئية والحفر على شاشات LCD المصممة حسب الطلب 

• طلاء مقاوم للضوء: يُطبّق بوليمر عضوي حساس للضوء، وهو مقاوم للضوء، بالتساوي على ركيزة الزجاج باستخدام طلاء دوار. يُشكّل التحكم الدقيق في سرعة الدوران وزمن الطلاء طبقة مقاومة للضوء بسمك 0.5-2 ميكرومتر للحصول على نمط مثالي.
• التعرض الضوئي: يُسقط نظام التصوير الضوئي الأشعة فوق البنفسجية (365 نانومتر أو 193 نانومتر لإنتاج شاشات الكريستال السائل) على المقاوم الضوئي، مما يُحفز تفاعلًا كيميائيًا ضوئيًا. يضمن التنظيم الدقيق لمدة التعرض، وشدة الضوء، ومحاذاة القناع تكرارًا دقيقًا لأنماط الدوائر.
• التطوير والنقش: يُطوَّر المقاوم الضوئي المكشوف، مما يُذيب الجزء غير المكشوف. ثم تُحفَر الطبقة السفلية (جافة أو رطبة) لإزالة الطبقات غير المحمية، مُشكِّلةً نمط الدائرة النهائي.

حقن الكريستال السائل لشاشات LCD المصممة حسب الطلب

• اصنع صندوقًا من الكريستال السائل: يربط غراء مانع التسرب الحوافي طبقتين زجاجيتين مطبوعتين بالطباعة الضوئية والحفر. تُوضع فواصل (مثل خرزات زجاجية) بينهما بالتساوي للتحكم في سمك الصندوق بين ٢ و٥ ميكرون.
• حقن الكريستال السائل: يُحقن الكريستال السائل في الصندوق عبر عملية حقن بالتفريغ. أولًا، يُفرّغ الصندوق، ثم يُحقن الكريستال السائل من منفذ مُحدد. يضمن الخاصية الشعرية ملءً متساويًا، ويُغلق المنفذ بعد الحقن.

تغليف الاستقطاب لشاشات LCD المصممة حسب الطلب

• تحضير المُستقطب: غشاء بصري يُحوّل الضوء الطبيعي إلى ضوء مُستقطب، ويُختار وفقًا لمتطلبات التصميم. تتميز مُستقطبات غشاء كحول البولي فينيل (PVA)، المصنوعة بالتمدد والصباغة، بخصائص مُحددة في نقل أو امتصاص الضوء.
• عملية التصفيح: يُصفَّح المُستقطب بدقة على جانبي خلية LC في ظروف مُتحكم بها. بعد التصفيح، يتم التحقق من جودة الالتصاق من خلال الفحص البصري والاختبار البصري والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية/الحرارية.

قم بتوصيل دائرة القيادة لشاشات LCD المصممة خصيصًا

• ربط الشريحة: يتم ربط شريحة القيادة بأقطاب الركيزة الزجاجية باستخدام رقاقة التقليب أو تقنية COG.​
• توصيل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB): تُوصل وحدة LCD المزودة بشريحة التشغيل بلوحة الدوائر المطبوعة عبر لوحة دوائر مطبوعة مرنة (FPC). تضمن مرونة لوحة الدوائر المطبوعة وأدائها الكهربائي الجيد نقلًا موثوقًا للإشارة. يتم اختبار الأداء الكهربائي للتوصيلة بأكملها.

تجميع واختبار الوحدات لشاشات LCD المصممة حسب الطلب

• تجميع الوحدة: تُجمّع وحدة LCD مع الإضاءة الخلفية، والغلاف، والمكونات الأخرى. يجب تثبيت جميع المكونات بإحكام وبشكل صحيح. تشمل مصادر الإضاءة الخلفية الشائعة: الإضاءة الخلفية CCFL، وLED، وEL، وOEL، وFED.
• اختبار الأداء: تخضع شاشات LCD النهائية المُصممة خصيصًا لاختبارات شاملة من حيث سطوع العرض، ودقة الألوان، واستجابة اللمس، والموثوقية في ظروف متنوعة. لا تُباع إلا المنتجات عالية الجودة التي تجتاز هذه الاختبارات.

تقوم شركة Sinda بالتحكم بشكل صارم في كل عملية إنتاج من خلال هذه السلسلة من خطوات التصنيع المعقدة وتجري اختبارات صارمة على المنتج، وفي النهاية تنتج شاشات LCD عالية الجودة مصنوعة حسب الطلب، مما يزيد من ثقة العملاء في عروض Sinda.