Bagaimana cara pembuatan layar LCD pesanan khusus?

Pembuatannya rumit, melibatkan banyak langkah penting untuk memenuhi persyaratan unik. Berikut prosesnya:

Produksi substrat kaca untuk pesanan khusus. Layar LCDs

• Persiapan bahan baku: Bahan baku mineral dengan kemurnian tinggi seperti pasir silika dipilih dengan cermat. Untuk memastikan kaca dengan kemurnian tinggi, bahan baku tersebut menjalani pemurnian kimia, seperti CVD. Gas silana terurai pada suhu tinggi, mengendapkan atom silikon ke substrat untuk membentuk lapisan ultra-murni.
• Pencetakan: Bahan yang telah dimurnikan dilelehkan pada suhu sekitar 1500°C dan dibentuk menjadi lembaran seragam melalui proses kaca apung. Kaca cair mengapung di atas timah cair untuk kontrol ketebalan yang tepat. Dengan menggunakan gravitasi dan tegangan permukaan, kaca menyebar secara merata untuk membentuk pita kaca. Ketebalan Kaca LCD Ketebalan substrat dikontrol secara presisi antara 0,5 - 1,1 mm sesuai dengan kebutuhan spesifik.
• Pemotongan dan penggerindaan: Pita kaca dipotong menjadi substrat berukuran tertentu menggunakan laser atau alat berlian. Tepi-tepinya kemudian digerinda dan dipoles untuk menghilangkan retakan dan cacat akibat pemotongan, sehingga meningkatkan kehalusan dan integritas substrat.

Fotolitografi dan etsa untuk layar LCD pesanan khusus 

• Pelapisan Photoresist: Polimer organik peka cahaya, photoresist, diaplikasikan secara merata ke substrat kaca menggunakan spin coater. Kontrol yang tepat terhadap kecepatan putaran dan waktu pelapisan membentuk lapisan photoresist setebal 0,5–2 µm untuk pembentukan pola yang optimal.
• Paparan Fotolitografi: Sistem fotolitografi memproyeksikan cahaya UV (365nm atau 193nm untuk produksi LCD) ke lapisan fotoresist, yang memicu reaksi fotokimia. Pengaturan ketat durasi paparan, intensitas cahaya, dan penyelarasan masker memastikan replikasi pola sirkuit yang akurat.
• Pengembangan dan etsa: Fotoresist yang terpapar dikembangkan, melarutkan bagian yang tidak terpapar. Substrat kemudian mengalami etsa (kering atau basah) untuk menghilangkan lapisan yang tidak terlindungi, membentuk pola sirkuit akhir.

Injeksi kristal cair untuk layar LCD pesanan khusus.

• Membuat kotak kristal cair: Lem perekat tepi merekatkan dua substrat kaca yang diukir dan difotolitografis. Penyangga (misalnya, manik-manik kaca) ditempatkan secara merata di antara keduanya untuk mengontrol ketebalan kotak antara 2 - 5 mikron.
• Injeksi kristal cair: Kristal cair disuntikkan ke dalam kotak melalui proses injeksi vakum. Pertama, kotak dikosongkan, kemudian kristal cair disuntikkan dari port tertentu. Aksi kapiler memastikan pengisian yang merata, dan port disegel setelah injeksi.

Laminasi polarisator untuk layar LCD pesanan khusus.

• Persiapan polarisator: Polarisator adalah film optik yang mengubah cahaya alami menjadi cahaya terpolarisasi, dan dipilih sesuai dengan persyaratan desain. Polarisator film polivinil alkohol (PVA), yang dibuat dengan cara diregangkan dan diwarnai, memiliki sifat transmisi atau penyerapan cahaya tertentu.
• Proses laminasi: Polarizer dilaminasi secara presisi pada kedua sisi sel LC di bawah kondisi terkontrol. Setelah laminasi, inspeksi visual, pengujian optik, dan pengeringan UV/termal memverifikasi kualitas adhesi.

Hubungkan rangkaian penggerak untuk layar LCD yang dibuat khusus.

• Pengikatan chip: Chip penggerak diikat ke elektroda substrat kaca menggunakan teknologi flip chip atau COG.
• Koneksi Papan Sirkuit Tercetak (PCB): Modul LCD dengan chip driver dihubungkan ke PCB melalui papan sirkuit tercetak fleksibel (FPC). Fleksibilitas dan kinerja listrik FPC yang baik memastikan transmisi sinyal yang andal. Kinerja listrik dari seluruh koneksi diuji.

Perakitan dan Pengujian Modul untuk layar LCD pesanan khusus

• Perakitan Modul: Modul LCD dirakit bersama dengan lampu latar, casing, dan komponen lainnya. Semua komponen harus terpasang dengan kuat dan benar. Sumber lampu latar umum meliputi lampu latar CCFL, LED, EL, OEL, dan FED.
• Uji performa: Layar LCD pesanan khusus yang telah selesai diproduksi diuji secara menyeluruh untuk kecerahan tampilan, akurasi warna, respons sentuhan, dan keandalan dalam berbagai kondisi. Hanya produk berkualitas tinggi yang lulus uji ini yang dijual.

Sinda mengontrol setiap proses produksi secara ketat melalui serangkaian langkah manufaktur yang kompleks ini dan melakukan pengujian produk yang ketat, yang pada akhirnya menghasilkan layar LCD pesanan khusus berkualitas tinggi, sehingga meningkatkan kepercayaan pelanggan terhadap produk yang ditawarkan Sinda.