કસ્ટમ મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

તેમને બનાવવાનું કામ જટિલ છે, જેમાં અનન્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઘણા મહત્વપૂર્ણ પગલાં શામેલ છે. અહીં પ્રક્રિયા છે:​

કસ્ટમ મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીન માટે ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટનું ઉત્પાદન

• કાચા માલની તૈયારી: સિલિકા રેતી જેવા ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતા ખનિજ કાચા માલની પસંદગી કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતા કાચને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેઓ રાસાયણિક શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે, જેમ કે CVD. સિલેન ગેસ ઊંચા તાપમાને વિઘટિત થાય છે, સિલિકોન અણુઓને સબસ્ટ્રેટ પર જમા કરીને અતિ-શુદ્ધ સ્તર બનાવે છે.
• મોલ્ડિંગ: શુદ્ધ કરેલ સામગ્રીને ~1500°C તાપમાને ઓગાળવામાં આવે છે અને ફ્લોટ ગ્લાસ પ્રક્રિયા દ્વારા એક સમાન શીટમાં બનાવવામાં આવે છે. ચોક્કસ જાડાઈ નિયંત્રણ માટે પીગળેલા કાચ પ્રવાહી ટીન પર તરે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને સપાટીના તાણનો ઉપયોગ કરીને, તે સમાનરૂપે ફેલાય છે જેથી કાચનો રિબન બને. LCD ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર 0.5 - 1.1 મીમી વચ્ચે ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે.
• કાપવા અને પીસવા: કાચની રિબનને લેસર અથવા ડાયમંડ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ કદના સબસ્ટ્રેટમાં કાપવામાં આવે છે. પછી ધારને પીસીને પોલિશ કરવામાં આવે છે જેથી કાપવાથી થતી તિરાડો અને ખામીઓ દૂર થાય, જેનાથી સબસ્ટ્રેટની સરળતા અને અખંડિતતામાં સુધારો થાય.

કસ્ટમાઇઝ્ડ એલસીડી સ્ક્રીન માટે ફોટોલિથોગ્રાફી અને એચિંગ 

• ફોટોરેઝિસ્ટ કોટિંગ: પ્રકાશ-સંવેદનશીલ કાર્બનિક પોલિમર, ફોટોરેઝિસ્ટ, સ્પિન કોટરનો ઉપયોગ કરીને કાચના સબસ્ટ્રેટ પર સમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે. પરિભ્રમણ ગતિ અને કોટિંગ સમયનું ચોક્કસ નિયંત્રણ શ્રેષ્ઠ પેટર્નિંગ માટે 0.5-2 µm જાડા ફોટોરેઝિસ્ટ ફિલ્મ બનાવે છે.
• ફોટોલિથોગ્રાફી એક્સપોઝર: ફોટોલિથોગ્રાફી સિસ્ટમ ફોટોરેઝિસ્ટ પર યુવી પ્રકાશ (365nm અથવા LCD ઉત્પાદન માટે 193nm) પ્રક્ષેપિત કરે છે, જેનાથી ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા થાય છે. એક્સપોઝર સમયગાળો, પ્રકાશની તીવ્રતા અને માસ્ક ગોઠવણીનું કડક નિયમન ચોક્કસ સર્કિટ પેટર્ન પ્રતિકૃતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• વિકાસ અને એચિંગ: ખુલ્લા ફોટોરેઝિસ્ટને વિકસાવવામાં આવે છે, જે ખુલ્લા ન હોય તેવા ભાગને ઓગાળી દે છે. ત્યારબાદ સબસ્ટ્રેટને અસુરક્ષિત સ્તરોને દૂર કરવા માટે એચિંગ (સૂકા અથવા ભીના) કરવામાં આવે છે, જે અંતિમ સર્કિટ પેટર્ન બનાવે છે.

કસ્ટમ મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીન માટે લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ઇન્જેક્શન

• લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ બોક્સ બનાવો: એજ સીલિંગ ગ્લુ બે ફોટોલિથોગ્રાફિકલી અને કોતરેલા કાચના સબસ્ટ્રેટને એકસાથે જોડે છે. 2 - 5 માઇક્રોન વચ્ચે બોક્સની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્પેસર્સ (ઉદાહરણ તરીકે, કાચના મણકા) તેમની વચ્ચે સમાનરૂપે મૂકવામાં આવે છે.
• લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ઇન્જેક્શન: લિક્વિડ ક્રિસ્ટલને વેક્યુમ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા બોક્સમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પહેલા, બોક્સ ખાલી કરવામાં આવે છે, પછી લિક્વિડ ક્રિસ્ટલને ચોક્કસ પોર્ટમાંથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. કેશિલરી ક્રિયા સમાન ભરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ઇન્જેક્શન પછી પોર્ટ સીલ કરવામાં આવે છે.

કસ્ટમ મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીન માટે પોલરાઇઝર લેમિનેશન

• પોલરાઇઝર તૈયાર કરો: એક ઓપ્ટિકલ ફિલ્મ જે કુદરતી પ્રકાશને પોલરાઇઝ્ડ પ્રકાશમાં રૂપાંતરિત કરે છે, પોલરાઇઝર ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ (PVA) ફિલ્મ પોલરાઇઝર, જે સ્ટ્રેચિંગ અને ડાઇંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તેમાં ચોક્કસ પ્રકાશ - ટ્રાન્સમિટિંગ અથવા શોષક ગુણધર્મો હોય છે.
• લેમિનેશન પ્રક્રિયા: પોલરાઇઝરને નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં LC સેલની બંને બાજુએ ચોક્કસ રીતે લેમિનેટેડ કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન પછી, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, ઓપ્ટિકલ પરીક્ષણ અને યુવી/થર્મલ ક્યોરિંગ સંલગ્નતા ગુણવત્તા ચકાસે છે.

કસ્ટમ મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીન માટે ડ્રાઇવ સર્કિટ કનેક્ટ કરો.

• ચિપ બોન્ડિંગ: ડ્રાઇવ ચિપને ફ્લિપ ચિપ અથવા COG ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડવામાં આવે છે.
• પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) કનેક્શન: ડ્રાઇવર ચિપ સાથેનું LCD મોડ્યુલ ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (FPC) દ્વારા PCB સાથે જોડાયેલ છે. FPC ની લવચીકતા અને સારી વિદ્યુત કામગીરી વિશ્વસનીય સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે. સમગ્ર કનેક્શનનું વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.​

કસ્ટમ મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીન માટે મોડ્યુલ એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ

• મોડ્યુલ એસેમ્બલી: LCD મોડ્યુલ બેકલાઇટ, હાઉસિંગ અને અન્ય ઘટકો સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. બધા ઘટકો મજબૂત અને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ. સામાન્ય બેકલાઇટ સ્ત્રોતોમાં CCFL, LED, EL, OEL અને FED બેકલાઇટનો સમાવેશ થાય છે.
• પ્રદર્શન પરીક્ષણ: તૈયાર કસ્ટમ-મેઇડ એલસીડી સ્ક્રીનોનું ડિસ્પ્લે બ્રાઇટનેસ, રંગ ચોકસાઈ, સ્પર્શ પ્રતિભાવ અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીયતા માટે વ્યાપક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો જ વેચાય છે જે આ પરીક્ષણો પાસ કરે છે.

સિન્ડા જટિલ ઉત્પાદન પગલાંઓની શ્રેણી દ્વારા દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કડક રીતે નિયંત્રિત કરે છે અને કડક ઉત્પાદન પરીક્ષણો કરે છે, જે અંતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કસ્ટમ-મેડ એલસીડી સ્ક્રીનનું ઉત્પાદન કરે છે, જે ગ્રાહકોનો સિન્ડાની ઓફરોમાં વિશ્વાસ વધારે છે.