Kuidas valmistatakse eritellimusel valmistatud LCD-ekraane?

Nende valmistamine on keeruline ja hõlmab paljusid olulisi samme ainulaadsete nõuete täitmiseks. Siin on protsess:

Klaasist aluspinna tootmine eritellimusel LCD-ekraans

• Tooraine ettevalmistamine: hoolikalt valitakse kõrge puhtusastmega mineraalsed toorained, näiteks ränidioksiidliiv. Kõrge puhtusastmega klaasi tagamiseks läbivad need keemilise puhastamise, näiteks CVD-meetodil. Silaangaas laguneb kõrgel temperatuuril, sadestades räni aatomid aluspinnale, moodustades ülipuhta kihi.
• Vormimine: Puhastatud materjal sulatatakse temperatuuril ~1500 °C ja vormitakse ujukklaasi meetodil ühtlaseks leheks. Sula klaas hõljub vedelal tinal, et tagada täpne paksuse kontroll. Raskusjõu ja pindpinevuse abil jaotub see ühtlaselt, moodustades klaasriba. Klaasriba paksus LCD-klaas Aluspinna paksust kontrollitakse täpselt vahemikus 0,5–1,1 mm vastavalt konkreetsetele vajadustele.
• Lõikamine ja lihvimine: Klaasriba lõigatakse laser- või teemanttööriista abil kindlaksmääratud suurusega aluspindadeks. Seejärel lihvitakse ja poleeritakse servi, et eemaldada lõikamisel tekkinud praod ja defektid, parandades aluspinna siledust ja terviklikkust.

Fotolitograafia ja söövitus eritellimusel valmistatud LCD-ekraanidele 

• Fotoresistkate: valgustundlik orgaaniline polümeer, fotoresist, kantakse tsentrifuugkatmismasina abil ühtlaselt klaasaluspinnale. Pöörlemiskiiruse ja katmisaja täpne juhtimine moodustab optimaalse mustri loomiseks 0,5–2 µm paksuse fotoresistkile.
• Fotolitograafia säritus: fotolitograafiasüsteem projitseerib UV-valgust (365 nm või 193 nm LCD-tootmise puhul) fotoresistile, käivitades fotokeemilise reaktsiooni. Särituse kestuse, valguse intensiivsuse ja maski joonduse täpne reguleerimine tagab vooluringi mustri täpse replikatsiooni.
• Ilmutamine ja söövitamine: Valgustatud fotoresist ilmutatakse, lahustades valgustamata osa. Seejärel söövitatakse aluspinda (kuiv- või märgmeetodil), et eemaldada kaitsmata kihid, moodustades lõpliku vooluringi mustri.

Vedelkristallide süstimine eritellimusel valmistatud LCD-ekraanidele

• Vedelkristallkarbi valmistamine: Servatihendusliim liimib kokku kaks fotolitograafiliselt ja söövitatud klaasalust. Nende vahele asetatakse ühtlaselt vahetükid (näiteks klaashelmed), et kontrollida karbi paksust 2–5 mikroni vahel.
• Vedelkristallide sissepritse: Vedelkristallid süstitakse karpi vaakumsissepritse abil. Esmalt karp tühjendatakse ja seejärel süstitakse vedelkristall spetsiaalsest avast. Kapillaarne toime tagab ühtlase täitmise ja ava suletakse pärast sissepritsimist.

Polariseeriv lamineerimine eritellimusel valmistatud LCD-ekraanidele

• Polarisaatori ettevalmistamine: optiline kile, mis muudab loomuliku valguse polariseeritud valguseks. Polarisaator valitakse vastavalt disaininõuetele. Polüvinüülalkoholist (PVA) kilepolarisaatorid, mis on valmistatud venitamise ja värvimise teel, omavad spetsiifilisi valgust läbilaskvaid või neelavaid omadusi.
• Lamineerimisprotsess: Polarisaator lamineeritakse kontrollitud tingimustes täpselt LC-kambri mõlemale küljele. Pärast lamineerimist kontrollitakse nakkekvaliteeti visuaalse kontrolli, optilise testimise ja UV/termilise kõvenemise abil.

Ühendage kohandatud LCD-ekraanide ajamiahel

• Kiibi ühendamine: Ajamikiip ühendatakse klaasist aluspinna elektroodidega flip-chip- või COG-tehnoloogia abil.
• Trükkplaadi (PCB) ühendus: LCD-moodul koos draiverikiibiga on trükkplaadiga ühendatud painduva trükkplaadi (FPC) abil. FPC painduvus ja head elektrilised omadused tagavad usaldusväärse signaaliülekande. Kogu ühenduse elektrilisi omadusi testitakse.

Kohandatud LCD-ekraanide moodulite kokkupanek ja testimine

• Mooduli kokkupanek: LCD-moodul on kokku pandud taustvalgustuse, korpuse ja muude komponentidega. Kõik komponendid peavad olema kindlalt ja õigesti paigaldatud. Levinud taustvalgustuse allikate hulka kuuluvad CCFL, LED, EL, OEL ja FED taustvalgustus.
• Jõudlustest: Valmis LCD-ekraane testitakse põhjalikult ekraani heleduse, värvitäpsuse, puutetundlikkuse ja töökindluse osas erinevates tingimustes. Müüakse ainult kvaliteetseid tooteid, mis need testid läbivad.

Sinda kontrollib iga tootmisprotsessi rangelt läbi selle keerukate tootmisetappide seeria ja viib läbi rangeid tootekatsetusi, tootes lõpuks kvaliteetseid eritellimusel valmistatud LCD-ekraane, mis suurendab klientide usaldust Sinda pakkumiste vastu.