Màn hình LCD tùy chỉnh được sản xuất như thế nào?

Việc sản xuất chúng rất phức tạp, bao gồm nhiều bước quan trọng để đáp ứng các yêu cầu riêng biệt. Sau đây là quy trình:​

Sản xuất tấm nền kính cho màn hình LCD theo yêu cầu​

• Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô khoáng chất có độ tinh khiết cao như cát silica được lựa chọn cẩn thận. Để đảm bảo thủy tinh có độ tinh khiết cao, chúng trải qua quá trình tinh chế hóa học, chẳng hạn như CVD. Khí silan phân hủy ở nhiệt độ cao, lắng đọng các nguyên tử silic lên chất nền để tạo thành một lớp siêu tinh khiết.​
• Đúc: Vật liệu tinh khiết được nấu chảy ở nhiệt độ ~1500°C và tạo thành một tấm đồng nhất thông qua quy trình kính nổi. Kính nóng chảy nổi trên thiếc lỏng để kiểm soát độ dày chính xác. Sử dụng trọng lực và sức căng bề mặt, nó trải đều để tạo thành một dải thủy tinh. Độ dày của chất nền kính LCD được kiểm soát chính xác trong khoảng 0,5 - 1,1 mm theo nhu cầu cụ thể.​
• Cắt và mài: Ruy băng thủy tinh được cắt thành các chất nền có kích thước xác định bằng công cụ laser hoặc kim cương. Các cạnh sau đó được mài và đánh bóng để loại bỏ các vết nứt và khuyết tật do cắt gây ra, cải thiện độ mịn và tính toàn vẹn của chất nền.​

In thạch bản và khắc cho màn hình LCD tùy chỉnh 

• Lớp phủ photoresist: Một loại polymer hữu cơ nhạy sáng, photoresist, được phủ đều lên bề mặt kính bằng máy phủ quay. Kiểm soát chính xác tốc độ quay và thời gian phủ tạo thành lớp màng photoresist dày 0,5–2 µm để tạo hoa văn tối ưu.​
• Phơi sáng quang khắc: Hệ thống quang khắc chiếu tia UV (365nm hoặc 193nm để sản xuất LCD) lên chất cản quang, kích hoạt phản ứng quang hóa. Quy định chặt chẽ về thời gian phơi sáng, cường độ ánh sáng và căn chỉnh mặt nạ đảm bảo sao chép mẫu mạch chính xác.​
• Phát triển và khắc: Chất cản quang được phơi sáng được phát triển, hòa tan phần không được phơi sáng. Sau đó, chất nền được khắc (khô hoặc ướt) để loại bỏ các lớp không được bảo vệ, tạo thành mẫu mạch cuối cùng.​

Phun tinh thể lỏng cho màn hình LCD tùy chỉnh

• Tạo hộp tinh thể lỏng: Keo dán cạnh liên kết hai tấm kính được quang khắc và khắc với nhau. Các miếng đệm (ví dụ như hạt thủy tinh) được đặt đều giữa chúng để kiểm soát độ dày của hộp trong khoảng từ 2 - 5 micron.​
• Tiêm tinh thể lỏng: Tinh thể lỏng được tiêm vào hộp thông qua quy trình tiêm chân không. Đầu tiên, hộp được hút chân không, sau đó tinh thể lỏng được tiêm từ một cổng cụ thể. Hoạt động mao dẫn đảm bảo việc nạp đều và cổng được niêm phong sau khi tiêm.​

Cán màng phân cực cho màn hình LCD tùy chỉnh

• Chuẩn bị phân cực: Một màng quang học chuyển đổi ánh sáng tự nhiên thành ánh sáng phân cực, phân cực được lựa chọn theo yêu cầu thiết kế. Phân cực màng polyvinyl alcohol (PVA), được tạo ra bằng cách kéo căng và nhuộm, có đặc tính truyền hoặc hấp thụ ánh sáng cụ thể.​
• Quy trình cán màng: Bộ phân cực được cán màng chính xác lên cả hai mặt của cell LC trong điều kiện được kiểm soát. Sau khi cán màng, kiểm tra trực quan, thử nghiệm quang học và xử lý UV/nhiệt để xác minh chất lượng bám dính.​

Kết nối mạch điều khiển cho màn hình LCD tùy chỉnh

• Liên kết chip: Chip truyền động được liên kết với điện cực nền thủy tinh bằng công nghệ lật chip hoặc COG.​
• Kết nối bảng mạch in (PCB): Mô-đun LCD có chip điều khiển được kết nối với PCB thông qua bảng mạch in linh hoạt (FPC). Tính linh hoạt và hiệu suất điện tốt của FPC đảm bảo truyền tín hiệu đáng tin cậy. Hiệu suất điện của toàn bộ kết nối được kiểm tra.​

Lắp ráp và kiểm tra mô-đun cho màn hình LCD tùy chỉnh

• Lắp ráp mô-đun: Mô-đun LCD được lắp ráp với đèn nền, vỏ và các thành phần khác. Tất cả các thành phần phải được lắp đặt chắc chắn và đúng cách. Các nguồn đèn nền phổ biến bao gồm đèn nền CCFL, LED, EL, OEL và FED.​
• Kiểm tra hiệu suất: Màn hình LCD tùy chỉnh hoàn thiện được kiểm tra toàn diện về độ sáng màn hình, độ chính xác màu sắc, phản hồi cảm ứng và độ tin cậy trong nhiều điều kiện khác nhau. Chỉ những sản phẩm chất lượng cao vượt qua các bài kiểm tra này mới được bán.​

Sinda kiểm soát chặt chẽ từng quy trình sản xuất thông qua loạt các bước sản xuất phức tạp này và tiến hành các thử nghiệm sản phẩm nghiêm ngặt, cuối cùng tạo ra màn hình LCD tùy chỉnh chất lượng cao, giúp tăng thêm niềm tin của khách hàng vào sản phẩm của Sinda.