Как изготавливаются ЖК-экраны на заказ?

Изготовление таких изделий — сложный процесс, включающий множество важных этапов для удовлетворения уникальных требований. Вот как это происходит:

Производство стеклянных подложек для изготовления на заказ. ЖК-экранс

• Подготовка сырья: Тщательно отбираются высокочистые минеральные сырьевые материалы, такие как кварцевый песок. Для обеспечения высокой чистоты стекла они проходят химическую очистку, например, методом химического осаждения из газовой фазы (CVD). Газообразный силан разлагается при высоких температурах, осаждая атомы кремния на подложку и образуя сверхчистый слой.
• Формование: Очищенный материал плавится при температуре около 1500 °C и формуется в однородный лист с помощью процесса флоат-стекла. Расплавленное стекло плавает на жидком олове для точного контроля толщины. Используя силу тяжести и поверхностное натяжение, оно равномерно распределяется, образуя стеклянную ленту. Толщина ЖК-экран Толщина подложки точно контролируется в диапазоне от 0,5 до 1,1 мм в соответствии с конкретными потребностями.
• Резка и шлифовка: Стеклянная лента разрезается на заготовки заданного размера с помощью лазера или алмазного инструмента. Затем края шлифуются и полируются для удаления трещин и дефектов, возникших в результате резки, что улучшает гладкость и целостность заготовки.

Фотолитография и травление для изготовления ЖК-экранов на заказ. 

• Нанесение фоторезиста: светочувствительный органический полимер, фоторезист, равномерно наносится на стеклянную подложку с помощью центрифуги. Точный контроль скорости вращения и времени нанесения позволяет сформировать фоторезистную пленку толщиной 0,5–2 мкм для оптимального формирования рисунка.
• Фотолитографическое экспонирование: Система фотолитографии проецирует ультрафиолетовый свет (365 нм или 193 нм для производства ЖК-дисплеев) на фоторезист, запуская фотохимическую реакцию. Жесткое регулирование длительности экспозиции, интенсивности света и выравнивания маски обеспечивает точное воспроизведение рисунка схемы.
• Проявление и травление: Экспонированный фоторезист проявляется, при этом растворяется неэкспонированная часть. Затем подложка подвергается травлению (сухому или влажному) для удаления незащищенных слоев, формируя окончательный рисунок схемы.

Впрыск жидких кристаллов для изготовления ЖК-экранов на заказ.

• Изготовление жидкокристаллического корпуса: клей для герметизации кромок склеивает две фотолитографически и травленые стеклянные подложки. Между ними равномерно размещаются прокладки (например, стеклянные шарики) для контроля толщины корпуса в пределах 2–5 микрон.
• Впрыскивание жидких кристаллов: Жидкие кристаллы впрыскиваются в коробку с помощью вакуумного впрыскивания. Сначала из коробки откачивают воздух, затем жидкие кристаллы впрыскиваются через специальное отверстие. Капиллярное действие обеспечивает равномерное заполнение, а отверстие герметизируется после впрыскивания.

Поляризационное ламинирование для ЖК-экранов, изготовленных на заказ.

• Подготовка поляризатора: оптическая пленка, преобразующая естественный свет в поляризованный, выбирается в соответствии с требованиями конструкции. Поливиниловый спирт (ПВА), используемый в качестве поляризатора, изготавливается методом растяжения и окрашивания и обладает специфическими светопропускающими или светопоглощающими свойствами.
• Процесс ламинирования: Поляризатор точно ламинируется на обе стороны жидкокристаллической ячейки в контролируемых условиях. После ламинирования визуальное обследование, оптический контроль и УФ/термическая обработка подтверждают качество адгезии.

Подключите схему управления для ЖК-экранов, изготовленных на заказ.

• Монтаж чипа: управляющий чип припаивается к электродам стеклянной подложки с использованием технологии перевернутого чипа (flip chip) или технологии COG.
• Подключение к печатной плате (PCB): ЖК-модуль с микросхемой драйвера подключается к печатной плате через гибкую печатную плату (FPC). Гибкость FPC и хорошие электрические характеристики обеспечивают надежную передачу сигнала. Электрические характеристики всего соединения проверяются.

Сборка и тестирование модулей для ЖК-экранов, изготовленных на заказ.

• Сборка модуля: ЖК-модуль собирается вместе с подсветкой, корпусом и другими компонентами. Все компоненты должны быть надежно и правильно установлены. В качестве источников подсветки обычно используются CCFL, LED, EL, OEL и FED-подсветка.
• Тестирование производительности: Готовые ЖК-экраны, изготовленные на заказ, проходят всестороннее тестирование на яркость, точность цветопередачи, отклик сенсорного экрана и надежность в различных условиях. В продажу поступает только высококачественная продукция, прошедшая эти тесты.

Компания Sinda строго контролирует каждый производственный процесс на протяжении всей этой серии сложных этапов изготовления и проводит строгие испытания продукции, в конечном итоге производя высококачественные ЖК-экраны, изготовленные на заказ, что повышает доверие клиентов к продукции Sinda.