Nola egiten dira neurrira egindako LCD pantailak?

Hauek egitea konplikatua da, eta urrats garrantzitsu asko behar dira eskakizun bereziak betetzeko. Hona hemen prozesua:

LCD pantailetarako beirazko substratuen ekoizpena neurrira egindakoentzat

• Lehengaien prestaketa: Silize harea bezalako purutasun handiko mineral lehengaiak arretaz aukeratzen dira. Beira purua bermatzeko, purifikazio kimikoa jasaten dute, hala nola CVD. Silano gasa tenperatura altuetan deskonposatzen da, silizio atomoak substratu batean metatuz geruza ultrapuro bat osatzeko.
• Moldeatzea: Purifikatutako materiala ~1500 °C-tan urtzen da eta beira flotatuaren prozesuaren bidez xafla uniforme batean eratzen da. Beira urtua eztainu likidoaren gainean flotatzen da lodiera zehatz-mehatz kontrolatzeko. Grabitatea eta gainazaleko tentsioa erabiliz, uniformeki zabaltzen da beirazko zinta bat osatzeko. LCD beirazko substratuaren lodiera zehatz-mehatz kontrolatzen da 0,5 eta 1,1 mm artean, behar espezifikoen arabera.
• Ebaketa eta artezketa: Beirazko zinta tamaina jakin bateko substratuetan mozten da laser edo diamantezko tresna bat erabiliz. Ondoren, ertzak arteztu eta leundu egiten dira ebaketak eragindako pitzadurak eta akatsak kentzeko, substratuaren leuntasuna eta osotasuna hobetuz.

Fotolitografia eta grabatua neurrira egindako LCD pantailetarako 

• Fotoerresistentzia Estaldura: Polimero organiko fotosentikor bat, fotoerresistentzia, beirazko substratuan uniformeki aplikatzen da biraketa-estaldura bat erabiliz. Errotazio-abiaduraren eta estaldura-denboraren kontrol zehatzak 0,5-2 µm-ko lodierako fotoerresistentzia-film bat sortzen du, eredu optimoa lortzeko.
• Fotolitografia Esposizioa: Fotolitografia sistema batek UV argia (365nm edo 193nm LCD ekoizpenerako) proiektatzen du fotoerresistentzian, erreakzio fotokimiko bat eraginez. Esposizioaren iraupenaren, argiaren intentsitatearen eta maskararen lerrokaduraren erregulazio zorrotzak zirkuituaren ereduaren erreplikazio zehatza bermatzen du.
• Errebelazioa eta grabatua: Agerian dagoen fotoerresistentzia errebelatzen da, azaleratu gabeko zatia disolbatuz. Ondoren, substratuari grabatua egiten zaio (lehorra edo hezea) babestu gabeko geruzak kentzeko, azken zirkuituaren eredua osatuz.

Kristal likidoen injekzioa neurrira egindako LCD pantailetarako

• Egin kristal likidozko kaxa bat: Ertzak zigilatzeko kolak bi beirazko substratu fotolitografikoki eta grabatuta lotzen ditu elkarrekin. Banatzaileak (beirazko aleak, adibidez) haien artean jartzen dira uniformeki, kaxaren lodiera 2 eta 5 mikra artean kontrolatzeko.
• Kristal likidoaren injekzioa: Kristal likidoa kaxan injektatzen da hutsean injekzio prozesu baten bidez. Lehenik, kaxa hustu egiten da, eta ondoren kristal likidoa ataka espezifiko batetik injektatzen da. Kapilar ekintzak betetze uniformea ​​bermatzen du, eta ataka zigilatuta geratzen da injekzioaren ondoren.

Polarizatzaile laminazioa neurrira egindako LCD pantailetarako

• Polarizatzailea prestatu: Argi naturala argi polarizatu bihurtzen duen film optikoa, polarizatzailea diseinu-eskakizunen arabera hautatzen da. Polibinil alkoholaren (PVA) film polarizatzaileek, luzatuz eta tindatuz egindakoek, argia transmititzeko edo xurgatzeko propietate espezifikoak dituzte.
• Laminazio prozesua: Polarizatzailea LC zelularen bi aldeetan zehaztasunez laminatzen da baldintza kontrolatuetan. Laminazioaren ondoren, ikuskapen bisualak, proba optikoak eta UV/termikoaren sendatzeak atxikimenduaren kalitatea egiaztatzen dute.

Konektatu neurrira egindako LCD pantailetarako gidari-zirkuitua

• Txip lotura: Txipa beirazko substratuaren elektrodoei lotzen zaie flip chip edo COG teknologia erabiliz.
• Zirkuitu Inprimatuaren (PCB) Konexioa: Kontrolatzaile txipa duen LCD modulua PCBra konektatuta dago zirkuitu inprimatu malgu baten (FPC) bidez. FPCaren malgutasunak eta errendimendu elektriko onak seinaleen transmisio fidagarria bermatzen dute. Konexio osoaren errendimendu elektrikoa probatzen da.

LCD pantailen neurrira egindako moduluen muntaketa eta probak

• Moduluaren Muntaketa: LCD modulua atzeko argiztapenarekin, karkasarekin eta beste osagaiekin muntatzen da. Osagai guztiak ondo eta ondo instalatuta egon behar dira. Atzeko argiztapen iturri ohikoenen artean daude CCFL, LED, EL, OEL eta FED atzeko argiak.
• Errendimendu proba: LCD pantaila pertsonalizatuak sakonki probatzen dira pantailaren distira, koloreen zehaztasuna, ukipen-erantzuna eta fidagarritasuna hainbat baldintzatan. Proba hauek gainditzen dituzten kalitate handiko produktuak bakarrik saltzen dira.

Sindak zorrotz kontrolatzen du ekoizpen-prozesu bakoitza fabrikazio-urrats konplexuen serie honen bidez eta produktuen proba zorrotzak egiten ditu, azken finean kalitate handiko LCD pantaila pertsonalizatuak ekoizteko, eta horrek bezeroen konfiantza areagotzen du Sindak eskaintzengan.